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作为连接器的一种常见产品，接线端子日益频繁的出现工业生产与生活中，随之而来的将是端子的安全性问题。接线端子常见的问题包括绝缘不良、固定不良和接触不良三大问题，为确保接线端子的质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，有乐电气强烈建议用户按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。
1.预防接触不良
1） 导通检测
目前，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。
2） 瞬断检测
有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证实仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。由于，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬中断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。
3） 单孔分离力检测
单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过��，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，丈量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松驰造成信号瞬断。
2. 预防绝缘不良
1）尽缘材料检查
原材料质量优劣对尽缘体的尽缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择格外重要,不可一味的降低本钱而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号,材质证实等重要信息.做好材料使用的追溯性资料.
2）尽缘体尽缘电阻检查
目前，有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于尽缘体本身尽缘电阻分歧格，只得整批成品报废。公道的工艺应是在尽缘体零件状态就100%进行工艺筛��，确保电性能合格。
3. 预防固定不良
1）互换性检查
互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于尽缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响尽缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命失效事故。
2）耐力矩检查
耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。如美军标MIL-L-39012标准规定.根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查,及时发现题目. 请登陆:输配电设备网 浏览更多信息
3）压接导线的通测
在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，或送到位后锁不��，接触不可靠。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。特别是使用厂已电装到一个插头座的最后几个安装孔，发现该疵病后只得将已安装好的其它孔压接导线逐一卸出，重新更换插头座。此外，由于导线线径与压接孔径选择配合不当，或由于压接工艺操纵失误，还会造成压接端不牢的事故。为此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头（座）的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。
接线端子的联接关乎着整个控制线路与信号流通的安全性，将接线端子的性能保证到相关标准以上才是确保系统工程正确运行的最佳方法。通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理，可引出大量经验教训和排除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，它也是修订和制订接线端子技术条件的重要依据。寻找预防失效的措施，实现由失效变为可靠的转化，是失效分析的终极目的。
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